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      流體拋光與其他拋光方式的對比優勢

      希樺機械 發布:東莞市希樺機械有限公司 發布日期:2022-07-30

      流體拋光與其他拋光方式的對比優勢

      1.相對于電化學拋光

      雖然磨料流擠壓珩磨的效率不如電化學珩磨,但其在拋光粗糙度方面的控制更為精確。經電化學拋光后,表面清潔效果良好,但表面光潔度不理想,特別適用于精密工件拋光。

      磨料流特別適合復雜工件的處理,例如內孔去毛刺,交叉孔去毛刺,彎曲孔,長孔,微孔,小孔拋光去毛刺。內表面人工無法觸及的地方磨料流優勢明顯。


      2.相對于研磨拋光

      研磨拋光具有環保、低成本的優勢,但是卻不能對內孔進行拋光以及去除毛刺。

      3.相對于磁力研磨機

      擠壓珩磨不僅可以完成精孔拋光去毛刺,而且經過磁性拋光后,產品表面呈現霧化模糊狀態,不夠光亮,外觀美感差,毛刺去除不干凈等。所以對于精密工件,異形工件,復雜型腔工件磨粒流是最好的選擇,無損耗,而且環保。


      4.相對于噴砂拋光

      形成高速噴射束將物料(石榴石砂、銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到加工件的表面。外表面或工件表面形狀發生變化,不適合內部特別是曲面十字孔拋光。噴砂拋光適用于表面拋光處理,但對于內部型腔,內凹槽,內壁,內孔,彎曲面都無法觸及。

      磨粒流加工技術比較百搭,能夠加工不同種類,不同材料以及不同尺寸的設備,加工范圍小到02mm的小孔,大到1.2m左右的大型設備都能夠使用磨粒流加工技術。

      該工藝已廣泛應用于精加工汽車零部件:進排氣管,進氣閥,增壓室,噴油器,噴油器,缸蓋,渦輪殼體和葉片,花鍵,齒輪,制動器等。 如:粗糙度缸蓋鑄件在專用的兩位磨料流生產線上,每小時產量可達30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm Ra0.4μm,可減少尾氣排放7%,發動機功率增加6%,里程增加5。


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