1. <dd id="sw9ou"><center id="sw9ou"></center></dd>
  2. <dd id="sw9ou"></dd>
  3. <tbody id="sw9ou"><noscript id="sw9ou"></noscript></tbody>
    1. 173-0769-3270

      新聞資訊
      當前位置: 首 頁 > 新聞資訊 > 行業新聞

      磨粒流技術的優勢

      希樺機械 發布:東莞市希樺機械有限公司 發布日期:2022-09-20

      磨粒流技術的主要優勢如下。

      (1)加工內腔復雜的零件

      對于內腔復雜的零件,手工工具很難拋光內腔,其他方法很難實現。但采用磨粒流技術,內腔拋光的問題就很容易解決了。比如一個鑄有幾個十字孔的液壓閥體。為了改善流場,需要消除內腔表面的氧化皮并對其進行拋光。雖然零件的內腔比較復雜,但采用磨粒流精加工技術可以方便地對內腔進行拋光,過渡點圓滑得令人滿意。這是其他方法難以做到的。

      (2)均勻性和重復性好

      拋光表面良好的均勻性和重復性是磨粒流精整技術的突出優勢。與傳統的手工拋光方法相比,這一優勢帶來了其他優勢:降低了人工成本,延長了零件壽命,降低了廢品率,減少了檢驗次數。比如磨粒流精加工技術,可以對葉片輪廓進行均勻拋光,保持輪廓原有的精度。大批量生產時,由于磨粒流重復性好,每批只需隨機抽取一兩個零件,降低了檢驗成本。再比如,使用磨粒流精整技術對各種模具進行拋光,可以消除人工操作帶來的不平整。均勻可控的去除量可以保證模具通道微小尺寸變化的尺寸精度。電加工后的圓形拉絲模初始粗糙度為Ra2.5um,加工后可以提高到Ra0.25um。比如不同形狀的齒輪,可以用磨粒流,來完成,可以獲得均勻的倒邊,提高零件的強度,提高整體質量。

      (3)可以實現自動化生產

      在精密零件的自動化生產中,拋光過程被認為是最大的障礙。磨粒流可以使拋光過程自動化,提高加工效率。例如,發動機燃油噴嘴通過磨粒流精整技術進行去毛刺和拋光,日產量為3萬件。磨粒流精加工自動化系統包括零件夾緊、加工、介質清洗和填充、零件卸載、清洗和干燥。8個夾具可同時安裝,每個夾具60個零件,每道工序節拍1.5~2分鐘。

      (4)生產效率高

      利用磨粒流精加工技術,不僅可以加工一個零件,還可以加工多個零件,在一個夾具上可以同時加工幾個或幾十個零件。它每小時可以加工成百上千個零件。例如,發動機燃燒室襯套有600個孔需要去毛刺,這可以通過磨粒流精加工技術在幾分鐘內完成。

      (e)良好的可控性和可預測性

      根據設計要求,通過改變磨粒流,可以獲得不同的粗糙度,進而獲得可預測、均勻、可重復的結果。

      磨粒流作為整個制造過程中不可缺少的工序,加工可以自動化,具有很高的靈活性。

      (6)加工表面質量良好

      磨粒流類似于機械研磨,不產生腐蝕層和重熔層。相反,它可以去除光、電、熱加工中產生的腐蝕層、重熔層和熱加工影響區,從而獲得高質量的零件加工表面,延長零件的使用壽命。所以可以作為零件加工的最后一道工序。


      電話咨詢 應用案例 全部機型 聯系我們
      日本爽快片18禁片免费久久

      1. <dd id="sw9ou"><center id="sw9ou"></center></dd>
      2. <dd id="sw9ou"></dd>
      3. <tbody id="sw9ou"><noscript id="sw9ou"></noscript></tbody>