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      磨粒流是什么,磨粒流優缺點介紹

      希樺機械 發布:東莞市希樺機械有限公司 發布日期:2022-10-21

      磨粒流,簡單來說,就是一種通過半流體介質進行拋光去毛刺的工藝,主要面向內孔、以及不規則形狀的中小型工件。磨粒流拋光工藝包含三個核心要素,即軟磨料、夾具與PLC系統:


        1、軟磨料

        軟磨料是由非常細小的硬質顆粒,混合相關液體,調制而成的半流體狀態的介質,磨料顆粒的大小、硬度,以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件,是影響拋光去毛刺質量的關鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等,根據各自的硬度,對應不同材質的工件。例如鋁制品、銅制品工件,選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼,選用白剛玉或金剛石更為合適。


        2、工裝夾具

        選用夾具的原因是,為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來,一款夾具上可以同時夾持多個工件,一次性加工。二來,使用工裝夾具后,退模換工件時,不必每次校準,大大減少了停機時間。


        工裝夾具設計的關鍵在于,在提升效率的前提下,如何保持工件均勻受力,而不致于使工件壓傷。


        3、PLC系統

        PLC系統是整個磨粒流設備的控制中心,PLC系統設計地簡潔、規范,既可以讓操作人員更快上手,減少培訓磨合時間,又可以減少設備故障率,延長設備使用壽命。



        磨粒流工藝的優缺點:


        磨粒流工藝的優點在于:處理內孔以及不規則形狀的工件拋光時,有著極為優異的表現,效率高、效果好;磨粒流工藝的缺點在于:無法處理尺寸較大的工件,不適合進行平面拋光,不適合處理圓管外壁。


        內孔去毛刺用磨粒流加工方便且去毛刺品質好,精密金屬小孔、深孔需要處理的加工企業一般都會選擇磨粒流體拋光機。


        目前國內大部分廠家的鑄件,塑料件,鋼制品等材質工件去毛刺加工作業大多采用手工,或者使用手持氣動,電動工具進打磨,研磨,銼,等方式進行去毛刺加工,容易導致產品不良率上升,效率低下,加工后的產品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用磨粒流或氣動工具進行自動化打磨.與手持打磨比較,磨粒流去毛刺能有效提高生產效率,降低成本,提高產品良率。


        磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車業和各種生產制造業??尚∨窟M行加工,磨粒流工藝還可以對一些內孔異形的工件進行表面處理,達到鏡面的效果。



        磨粒流工藝的應用


        磨粒流加工是表面加工中發展起來的一項新工藝,通過將半固態的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。具有在一次加工中完成去毛刺,拋光,倒圓角及改變零件表面性能的作用??梢酝瑫r加工一個或多個工件的單一或多個表面。


        磨粒流去毛刺工藝的主要應用:


        一、磨粒流加工對材料的適用性強,不僅能加工幾乎所有的金屬材料,并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進行加工。與電解、熱能去毛刺相比,有獨到之處。

        二、磨粒流的磨料是具有流動性的粘彈性材料,可以到達常規刀具和機械研磨不能到達的工件部位,經濟有效地完成難以接觸區域和復雜內部通道的表面處理。

        三、磨粒流應用的主要領域。磨粒流廣泛應用于機加工行業,尤其是汽車、工程機械的零部件內孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產生的毛刺。例如:進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。


        磨粒流拋光去毛刺的效率、以及拋光后粗糙度能達到多少?


        一、效率問題

        磨粒流拋光的效率,是需要結合您工件的具體情況,比如一個直徑100的擠壓模具,我們只需要5分鐘左右就能拋好,如果是一些小工件,一次可以拋很多個,一次就只需要3分鐘左右。

        如果是常見工件,可以報一個大概時間,邀請打樣,確定準確時間,因為每個客戶要求不一樣。


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